アリッサ
FMEAについて説明します。
QC検定の範囲は 1級◎ 2級〇 3級△
[FMEA]とは、[故障モード影響解析] ([Failure Mode and Effects Analysis]) の略で、製品や製品完成までの[ 製造過程 ]で起こり得る[ リスク ]を設計の段階で評価し、[ リスク ]を取り除く方法を指します。[ FMEA ]は、1940年代にアメリカ軍で導入されたのがきっかけと言われています。1960年代には宇宙開発分野で応用され、アポロ計画にも[ FMEA ]が導入されました。
[ FMEA ]を行うメリットは、製品や[ 製造過程 ]における[ リスク ]を[ 事前 ]に評価し、[ 不具合 ]を未然に防ぐことができる点です。[ FMEA ]を行うことで、製品の[ 信頼性向上 ]や、[ コスト ]削減、[ 品質 ]向上などの効果が期待できます。また、[ FMEA ]は、製品の[ 設計段階 ]から導入することで、[ 不具合 ]を未然に防ぐことができるため、製品の開発期間短縮や、市場投入期間の短縮なども可能です。
[ FMEA ]の作成手順は以下の通りです
- 考えられる[ 故障モード ]を予測する
- [ 故障モード ]に[ 重要度 (S) ]・[ 発生度 (O) ]・[ 検出度 (D) ] の観点でランク付けをする
- [ 危険度RPN ] を算出し重要な故障モードの選定を行う
- 重要な[ 故障モード ]に対して対策内容を検討する
- これらをワークシートに記載し[ 文書化 ]する
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